本機屬于自落式雙錐反轉(zhuǎn)出料移動式混凝土攪拌機，可攪拌塑性和半干硬性混凝土，攪拌筒正轉(zhuǎn)攪拌，反轉(zhuǎn)出料。適用于礦山井下及一般建筑工地、道路、橋梁工程和中小型混凝土構(gòu)件廠
MJZC礦用混凝土攪拌機
一、用途和特點
本機屬于自落式雙錐反轉(zhuǎn)出料移動式混凝土攪拌機，可攪拌塑性和半干硬性混凝土，攪拌筒正轉(zhuǎn)攪拌，反轉(zhuǎn)出料。適用于礦山井下及一般建筑工地、道路、橋梁工程和中小型混凝土構(gòu)件廠。固定攪拌時，可挖地坑，使料斗口與地面平齊，進料方便，大大減輕勞動強度。
二、型號表示方法： M J Z C -
標注示例：MJZC-300 表示：煤礦用錐形反轉(zhuǎn)出料齒輪傳動式混凝土攪拌機，公稱容量300L。
三、主要技術(shù)性能參數(shù) 表
1 主要技術(shù)性能參數(shù)表
項目 單位 MJZC-150 MJZC-300
參數(shù)值 公稱容量 L 150 300
進料容量 L 240 480
出料容量 L 150 300
攪拌額定功率 kW 4 5.5
適應(yīng)骨料最大粒徑 mm 20
工作周期 s ≤120
攪拌時間 s ≤45
卸料高度 mm 800
外形尺寸（長×寬×高） mm 2650×1315×2180 2650×1700×2520
噪聲 dB（A） ≤85
軌輪軌距 mm 600/762/900
整機質(zhì)量 kg 1020 1200
電動機 型號 YBK2-112M-4 YBK2-132S-4
額定電壓 V ～380/660
功率 kW 4 5.5
四、結(jié)構(gòu)簡介
攪拌機由攪拌機構(gòu)、進料機構(gòu)、底盤等部分組成。
1、攪拌機構(gòu)： 攪拌機構(gòu)由攪拌筒、托輪和傳動系統(tǒng)等組成。 圖2 攪拌筒示意圖 1.出料葉片
2.出料錐 3.低葉片 4.滾道 4.高葉片 5.筒體 6.大齒圈 7.進料錐
8.出料錐 攪拌筒是攪拌機的工作部件，攪拌筒為雙錐形，筒體內(nèi)焊有兩對高低葉片，交叉布置，分別與拌筒軸線成一定夾角，攪拌筒旋轉(zhuǎn)時，葉片在使物料提升下落的同時，還使物料軸向來回竄動所以攪拌運動比較強烈，攪拌35~45秒即可達到勻質(zhì)混凝土。
傳動系統(tǒng)圖 1、電機皮帶輪 2、三角帶 3、大皮帶輪 4、一級小齒輪 5、一級大齒輪 6、二級小齒輪7、二級大出料 8、輸出齒輪 9、大齒圈 在攪拌筒的出料錐體內(nèi)部，焊有一對出料葉片，改變拌筒旋轉(zhuǎn)方向，混凝土即由低葉片推向出料葉片并排出筒外。 攪拌筒由四個托輪支承，攪拌筒由電機經(jīng)減速箱驅(qū)動齒圈而旋轉(zhuǎn)，故在有霧或陰雨天氣，仍可靠工作。
傳動系統(tǒng)（圖3），減速箱為二級圓柱齒輪減速，拌筒的正反轉(zhuǎn)由電機換向?qū)崿F(xiàn)。 2、進料機構(gòu)： 進料斗的升降及爬翻運作，由齒輪減速箱的輸出軸通過軸端的進料離合器的鋼絲強卷筒帶動。 3、底盤： 底盤由槽鋼焊接而成。
五、新機使用前的檢查和試運轉(zhuǎn) 用戶在熟悉本說明書后，應(yīng)對新機作詳細的檢查和試運轉(zhuǎn)，熟悉操作方法后，方可投入生產(chǎn)，檢查和試運轉(zhuǎn)的要點如下：
1、機器的安放
1）就位場地應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)堅實，機器就位后，放下四個支腿，支腿下可墊上木塊，將插銷插入合適的孔眼內(nèi)，并裝上保險鎖簧，將機體調(diào)到水平位置。
2）若固定攪拌，可挖地坑，裝上接長軌道，料斗放到底時，使斗口料高出地面。
2、試運轉(zhuǎn)前的檢查和準備工作
1）檢查電源電壓，額定電壓為380/660V。
2）拉出油尺檢查減速箱的潤滑油是否良好，并在規(guī)定的油位，必要時進行補充和更換。
3）用戶自行配置水路。
4）檢查各部分聯(lián)接螺栓是否緊固，特別是傳動部件的連接螺栓，如有松動應(yīng)予擰緊。
3、空載試運轉(zhuǎn) 1）起動攪拌電機，觀察攪拌筒旋轉(zhuǎn)方向與拌筒上的箭頭方向是否一致。 2）使攪拌筒作正反旋轉(zhuǎn)，兩分鐘一個循環(huán)，反復15分鐘，查看有無沖擊現(xiàn)象，各部位有無異常噪音，電機、減速機、料斗升降是否正常。 3）料斗提升到上極限位置時，限位是否可靠。
六、操作與使用
1、每次使用前的檢查：
1）檢查機器是否平穩(wěn)，軌輪是否全部支承牢固，爬梯支腿是否墊實。
2）機器空運轉(zhuǎn)正常。
2、操作注意事項：
1）每次加入攪拌物料時，不得超過規(guī)定數(shù)值，并必須待攪拌筒內(nèi)出料完畢后，料斗方能提升上料。
2）實斗不得隨意下放，遇特殊情況需下放時，必須帶剎車作緩慢、平穩(wěn)下降。
3）為了減少料斗的粘料現(xiàn)象，向料斗加入骨料的順序為： 石子→水泥→砂子，或者砂子→水泥→石子。
4）在上料過程中，要及時加水，以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。
5）料斗提升時，嚴禁任何人在斗下停留?？樟隙废路艜r應(yīng)緩慢，以增加機件的使用壽命。
6）操縱桿手柄嚴禁非操作人員隨意扳動。
7）齒圈和軌道處必須每班加油（機械油）潤滑。
警告：磨合期為一個月，在此期間，攪拌負荷最好減半，待一月后更換減速箱齒輪油再滿負荷工作。
3、使用后的保養(yǎng)： 1）停機前應(yīng)放置一定量的石子和水攪拌三至五分鐘，然后放出，這樣反復數(shù)次清除筒內(nèi)的積物，每班工作完畢將筒內(nèi)積物清除干凈。 2）清洗積灰和全機所粘附的混凝土。 3）將料斗安置在運輸位置上，掛好保險掛鉤。 4）切斷電源。 5）酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油。
警告：離合環(huán)、天桿、黃油嘴處每班加油一次。
七、攪拌機配套的安全標志管理部件及重要元器件、原材料 攪拌機配套的安全標志管理配套件及重要元器件、原材料， 安全標志管理配套件及重要元器件、原材料明細表 序號 名稱 型號或材質(zhì) 備 注 1 煤礦用隔爆型三相異步電動機 YBK2-132S-4 安標控制件，適用于MJZC-300 2 煤礦用隔爆型三相異步電動機 YBK2-112M-4 安標控制件，適用于MJZC-150 3 連接插銷 φ32 安標控制件 4 三環(huán)鏈 φ40 安標控制件
八、安全警示
1．電控系統(tǒng)的連接、維修必須由專業(yè)人員按GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的相關(guān)要求進行操作。
2．攪拌機中配套的屬安全標志管理部件及重要元器件、原材料（見表2）均選用符合標準要求的部件或材料，用戶在使用中不得隨意更換，確需更換時，應(yīng)選用符合相關(guān)標準要求的部件或原材料。
3．與本機連接的電纜，應(yīng)采用符合煤炭行業(yè)標準規(guī)定，并具有礦用產(chǎn)品安全標志準用證的產(chǎn)品。煤礦井下電纜與本機連接應(yīng)牢固、可靠，嚴防電纜連接不當引起重大事故。
4．本機底盤為軌輪式結(jié)構(gòu)，與礦車連接運行時，必須采用符合煤炭行業(yè)標準并具有礦用安全標志準用證的連接插銷、連接鏈，以免發(fā)生溜車、跑車等意外事故。
5．本機的電動機為礦用隔爆型，煤礦井下使用與維修，必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定，更換時必須采用具有礦用產(chǎn)品安全標志準用證、防爆合格證的產(chǎn)品。
6．本機減速系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用礦物油，工作油溫不得超過65℃。為防止因使用礦物油引起火災(zāi)，嚴禁在減速系統(tǒng)滲漏油的狀態(tài)下工作；對泄漏在井下工作場所的礦物油，應(yīng)及時清理或掩埋。
7.攪拌機工作時，不得隨意使攪拌筒反轉(zhuǎn)，開關(guān)若在攪拌（或出料）位置，嚴禁轉(zhuǎn)換到出料（或攪拌）位置以免損壞減速機齒輪。
九、機器的維修
1、每月檢查齒輪箱油面，必要時加注和更換新油。
2、每周向各油杯加注潤滑油，擴張器（推錐）天杠套每班至少加四次油。
3、進料離合器內(nèi)外剎車帶如已磨損到不能使用應(yīng)換用新件。
4、檢查牽引機構(gòu)和前支輪是否損壞或彎曲。
5、機器正常工作4000小時后，必須大修一次。
十、隨機備件 序號 所屬部件 名稱 單位 數(shù)量 1 減速系統(tǒng) 曲柄搖把
